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除尘器安装使用优势和排放超标解决方法

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除尘器安装使用优势和排放超标解决方法
除尘器安装还可分为横流式和竖流式,横流式多为板式结构,气体流向为水平方向进出,结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构,气体流向为垂直方向进出。一般来讲,同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。因无振打装置,运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用。使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污染。

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条除尘滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在的嘴里范围内运行。

用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,经滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的,滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此,当阻力大到程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置,下来的灰尘要从箱体中排走,所以在箱体下面设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排出。

除尘器安装负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的除尘装置。为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用除尘器安装、布袋除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

除尘器安装优势

1、除尘器安装以通过加长电场长度的办法提高捕集效率。普遍使用3个电场的除尘器,当烟气中粉尘状态处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上,如使用四电场、五电场电除尘器效率还能提高。

2、除尘器安装的能耗主要由设备阻力损失,供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成。其他烟气除尘器的烟气阻力损失为主要能耗,在总能耗中占有较大份额。除尘器安装的阻力一般仅200——300Pa,是其它除尘器的1/5。由于总的能耗较低,又很少换易损件,所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

3、可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化,因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200万m3/h。其他除尘器是无法相比的。

4、除尘器安装和其他除尘设备相比,结构复杂,耗用钢材较多,每个电场需配用一套高压电源及控制装置,因此价格较贵。

除尘器安装除尘效率及排放超标的原因:

1、除尘器安装的烟气参数不符合设计条件;

2、除尘器安装漏风太多,使风量猛增;

3、除尘器里的气流分布板堵塞,气流分布不匀;

4、电压自调系统灵敏度下降或失灵,实际操作电压下降;

5、除尘器安装清灰装置动作不良或失误。设备有前述的知种故障中之一时,即可导致除尘效率下降。

除尘器安装除尘效率及排放超标大修改造方法:

1、专题研究解决,改善除尘器的烟气工艺状况;

2、检查除尘器安装漏风原因,并修复之;

3、清理积灰并调整振打周期;

4、更换元件,并重新调整自控系统;

5、针对除尘器安装故障的各项原因并一一处理之;

6、检修或更换阳极板,使之正常运行。

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