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单机除尘器压缩气体供应系统安装要求

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单机除尘器压缩气体供应系统安装要求
 (1)单机除尘器压缩气体供应系統安装按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》和 GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行
(2)管道、阅门等附件安装前应仔细检查和清扫,除去杂物、铁锈和积水 
(3)单机除尘器压缩气体供应系统的连接,除设备和管道附件间采用法兰或螺纹连接外,其余均采 用焊接。管道焊接的坡口应采用机械加工成型 
(4)单机除尘器管路安装 1)管路中的门、仪表等安装时,应使其流向、朝向便于观察和操作 2)管路的低处和末端应设门或堵头,便于排水和清污 3)室外架空管道定位允许偏差为25mm:标高允许偏差为士2om;水平管道的平直度 许偏差为50mm。立管铅垂度允许偏差为30m 4)管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管
 5)当单机除尘器阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装 
6)单机除尘器安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时,应及时调校安全阀,开启和回座压力应 
7)单机除尘器螺纹接头部分要填塞密封带(或油麻线)以防气。注意不要旋得过紧,避免在管 符合设计要求 
8)管道支架(柱)可采用U形管卡,固定支架(柱)应牢固可靠 件连接时产生龟裂 
9)时压胶管安装应避免过度弯曲,须留有一定的余量 
10)耐压胶管与工作气缸的人口连接,应在管路吹扫后进行。耐压胶管两端 的连接应牢 固,不得松动,漏气 (5)压缩气体管路耐压试验 
11)单机除尘器管路安装完成后,应进行耐压试验。
12)试验压力为0.5~0.6MPa,保持10min,用肥皂水或检漏液检查,以不漏为合格
16单机除尘器压缩气体管路的吹扫。
 1)管路启用前应进行吹扫 
2)开启管路末端的阀门或堵头,并启动空气压缩机(若采用氮气则开启供气总阀),借 助压缩气体将管道内的杂物吹扫出去。 
3)吹扫的同时用榔头敲打管道。对焊缝、死角和管底应重点敲打。敲打顺序一般为先 主管、后支管。 
4)吹扫结果可在排气口用白布检查,5min内白布上无粉尘、铁锈、脏物为合格。 
5)吹扫时,应暂时卸去调压阀、安全阀和压力表。 
6)吹扫结束后,停止空气压缩机运行(若采用氮气则关闭供气总阀),关闭管道末端的 阀门或堵头。



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