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脉冲除尘器油漆涂装

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脉冲除尘器油漆涂装 
一、脉冲除尘器构件表面处理 
1.除锈处理 
   脉冲除尘器构件涂装之前应当除去表面的铁锈,通常采取喷射除锈法(抛丸或喷砂)。也有借助动 力工具或手工除锈。喷射除锈一般在喷丸室或喷砂室内进行,工件固定在可旋转或固定的机 架上,以钢丸或沙粒从不同角度和方位对工件进行喷射。喷射除锈以压缩空气为动力,空气 压缩机应设除油脱水装置,确保压缩空气中不含水分和油污。
脉冲除尘器喷射除锈作时,应确认当环境相对湿度大于或等于85%,且钢材表面温度低于空气露点 温度以上3℃时不得作业。
举例:设环境温度为5℃,空气相对湿度为85%,查表得露点温度为2.70℃。因此,钢 材表面温度应在2.7+3=5.7(℃)以上方可施工。
脉冲除尘器被喷射除锈工件的表面质量应达到设计图纸和GB/T8923-201《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定》的要求。该标准规定,喷射除锈法以字母“Sa”表示,按除锈 质量程度分为以下几级: 
(1)Sal。钢材表面应无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层等 附着物。
(2)Sa2。钢材表面应无可见油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈、涂层等附着物已基本清除。
(3)Sa2.5。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物,任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(4)Sa3。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物,该表面应 显均匀的金属光泽。 
标准规定,动力工具和手工除锈法以字母“S”表示,分为以下两个等。
(1)St2。钢材表面应无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层等着物。
(2)St3。钢材表面应无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层等 附着物。除锈应比St2更彻底。
喷射除锈后须用毛刷等工具清扫,或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面的锈尘 和残余磨料后方可涂底漆。
喷射除锈构件表面的粗糙度应控制在30~50m范围内。粗糙度太小会影响涂层的附着 力;太大则涂层不能有效覆盖全面金属表面,影响防腐效果。
脉冲除尘器构件局部喷射除锈不易达到的地方,须采用手动角磨机进行打磨,直到出现金属光泽。 要注意保证打磨表面有一定的粗糙度。
除锈合格的构件,在厂房内存放bh内应完成底漆涂装:空气相对湿度大于70%时,其 间隔时间不得大于4h;露天存放时,应在当班完成底漆涂装。若在涂装前经过返修,应重新 除锈。
2.脉冲除尘器修磨 
    脉冲除尘器对构件进行修磨处理是为了尽量减少构件表面的不规则形状。为构件表面几 种不规则形状,以及处理要求。脉冲除尘器对接焊缝余高应小于或等于2mm:凸出角焊缝弧度半径应大 于或等于3mm:焊瘤、凸凹不平、咬边、气孔、飞溅等焊接缺陷必须修复。钢板切割面的棱 角、钻孔残留的毛刺应利用角磨机打磨出倒角,以便能获得适当的漆膜厚度。

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