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防止脉冲单机布袋除尘器燃烧爆炸

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防止脉冲单机布袋除尘器燃烧爆炸
在燃烧和爆炸的火源、可燃物、氧气三个条件中火源是避免不了的,因为脉冲单机布袋除尘器在电晕放电过程会有火花放电,此时即形成着火源。所以致使电除尘器燃烧爆炸的关键在于可燃气体或粉尘的存在,以及一定的含氧量。粉尘形成爆炸的原因有以下3个:①有较大的比表面积和化学活性,有许多固体物质当其处于块状时是难燃的,但当其变为粉状时就很容易燃烧甚至爆炸,其原因是粉状物与空气中(或气体中)的氧接触面积増大,粉生吸附氧分子数量增多,加速了粉尘的氧化过程;②粉尘氧化面积增加,强化了粉尘加热过程,加速了气体产物的释放;③粉尘受热后能释放大量可燃气体,例如1kg煤若挥发分为20%~23%,则能释放出290350L可燃气体。
干式电除尘器和湿式电除尘器相比,干式电除尘器的安全性较差,日本某钢管厂曾在连轧机上采用了干式电除尘器净化烟气,但在1973年12月发生了一次爆炸事故,据分析当时爆炸的主要原因是由于干式电除尘器中烟尘浓度超过了爆炸极限。
在没有得到很好冷却熄火和完全燃烧的烟气带着粘着重油的石墨粉尘进入干式电除尘器内,刚好与器内电极振打时飞扬出的烟尘混在一起,使瞬时尘浓到66g/m3,以致造成了易爆气氛而发生爆炸。1973年以后钢管厂把干式电除尘改为湿式电除尘,在湿式电除尘前增加一台増湿塔,确保降温灭火,该设备运转至今没有再发生事故,自此以后德国和日本在连轧管机上均采用湿式电除尘器净化烟气,用于净化回转窑烟气的脉冲单机布袋除尘器最忌烟气中CO气体超量。虽然,CO的爆炸极限为气体体积分数的12.5%,但是在水泥厂回转窑用脉冲单机布袋除尘器允许含CO的体积分数仅为2%,超过此含量,即开始报警;CO含量继续提高,则脉冲单机布袋除尘器掉闻停电。为维持2%以下荷:的CO含量,通常要加强煤粉的充分燃烧。回转窑的燃烧一般都难以做到自动调控,不能确保CO含量不超过限度,所以在脉冲单机布袋除尘器之前,要安装CO自动分析仪,并与脉冲单机布袋除尘器供电装灰置连锁。当CO超过限定值时,脉冲单机布袋除尘器自动断电,防止脉冲单机布袋除尘器爆炸事故的发生。
然而,脉冲单机布袋除尘器应用的场合并不能保证烟气中CO含量都在危险限度以内。表6-52列出钢铁企业四种炉型烟气成分的数据,其中,CO的含量都远远超过爆炸限度。但是,由于用脉冲单机布袋除尘器浄化这些炉子的烟气比其他除尘器经济得多,所以,有的厂家采用脉冲单机布袋除尘器净化这些烟气。为避免爆炸事故,多数用控制烟气中氧含量的办法,防止灾害的发生。也就是说加强除尘器的密封性,使其漏风率在1.0%(25kPa压力)以下,甚至更低。

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